产品名称 |
冷库,冷冻库,冻库,冷藏库 |
面向地区 |
全国 |
速冻库与速冻隧道速冻冷库亦称速冻库。速冻冷库通常需要比较大型的制冷设备，设备制冷量大小与食品的速冻量成正比，与速冻的时间成反比。速冻库是将食品迅速通过其大冰晶生成区，中心温度达到-18℃时而迅速冻结。食品在冻结过程中会发生各种各样的变化，如物理变化（体积、导热性、比热、干耗变化等）化学变化（蛋白质变性、色变等）细胞组织变化以及生物和微生物的变化等。快速冻结食品的特点是大限度地保持了食品原有的营养价值和色香味，也就是说速冻冷库就是在冻结过程中使食品所发生的上述各种变化达到大的可逆性。经过快速冻结的食品具有如下优点：1、避免在细胞之间生成大的冰晶体；2、减少细胞内水份外析，解冻时汁液流失少3、细胞组织内部浓缩溶质、食品组织、胶体以及各种成分相互接触的时间显著缩短，浓缩的危害性下降到低程度；4、将食品迅速降低到微生物生长活动温度之下，有利地抵制微生物的增长及其生化反应；5、食品在冷库中停留时间短，有利于提高制冷设备的利用率和连续性生产效率。速冻隧道亦称隧道式速冻机，和速冻库原理一样，大的区别就是速冻隧道可以实现连续性速冻工作，提高生产效率。速冻冷库内货物的进出需要靠人工才能实现，需要速冻的食品放入冷库内，制冷设备开机运行，开始对食品进行迅速降温冻结；当食品冻结好之后，制冷设备停机，此时也需要人工将货物搬出转移到低温冷藏库或者其他地方。而采用速冻隧道可以省去人工搬运这道工序，通过输送网带将货物传送至隧道内，货物经过隧道后被迅速冻结，再被输送出，进行下一步工序。通过速冻隧道冻结食品，只要货物源源不断进入隧道内，不断有热量产生，制冷机组将一直运行，直至货物停止输送，机组根据隧道内温度自动停机。不仅提高设备的利用率和生产效率，而且还节约了机组由于频繁开机而消耗的电能，起到节能的作用。
风冷式冷库和水冷式冷库哪个好？一、从系统结构上看：风冷式机组采用空气冷却方式（风扇降温）；水冷机组采用冷却水冷却方式，水泵加冷却塔及循环管路对机组循环降温。因此风冷机组只需风冷冷凝器即风扇即可。而水冷冷水机组需配冷却塔，水泵、循环管路。从结构上水冷要复杂于风冷。二、从冷量上：例如20HP比泽尔中高温压缩机4NCS20.2在蒸发温度0度冷凝温度50度时为38.6KW冷量，功率13.65KW，而水冷在相同工况时冷量为44.5KW，功率为12.1KW。从冷量和用电量来说略优于风冷机组。但水冷水泵功率冷却塔风扇功率还未加入计算。三、从适用范围：风冷制冷机组适用于所处地域水源紧张的地区；对年运行时数越长的制冷系统采用风冷制冷机组越有利；风冷制冷机组的年度综合费用低于水冷系统，但水冷系统若管理得法，补水量控制在3％以下，则水冷机组的年度费用要低于风冷系统。风冷冷水机组采用空气冷却方式，省去了冷却水系统所的冷却塔、冷却水泵和管道系统，避免水质过差地区造成冷凝器结垢、水管堵塞，还节约了水资源，是目前制冷设备产品中，保养维修经济、简单的机种四、水冷冷库缺点：对于开式冷却循环水系统，由于冷却水吸收热量后，与空气接触，CO2逸入空气中，水中溶解氧和浊度增加，造成冷却循环水系统有4大问题：腐蚀、结垢、菌藻滋生及污泥。如果不对水质进行处理将严重损坏制冷设备，大幅度降低热交换效率，造成能源的浪费。因此，对系统水进行缓蚀、阻垢、杀菌灭藻处理是十分重要的。每年的水处理成本高，效果不可能达到100％的除垢。冷却循环水水质是关键。如果不对水质进行处理将严重损坏制冷设备及效率。五、风冷冷库缺点：风冷制冷机组单位制冷量的耗电量略水冷机组，但风冷机组的年度综合费用与水冷机组基本持平稍低。技术经济分析结果表明，对于中、小型制冷机组配置风冷冷凝器是合理的。制冷机组年运行时间越长，采用风冷冷凝方式越有利。南方地区用于制冷的机组更适合采用风冷机组，从冷却条件看，南方地区湿球温度高，也对水冷机组不利。水冷机组冷却水补水量的多少是影响其费用的重要因素。
1、蒸发器表面结霜太厚或积尘过多，传热效果下降当蒸发器表面霜层过厚或积尘过时，必然会引起蒸发器传热效果下降。由于冷库蒸发器的表面温度大多低于0℃，而库房湿度相对较高，空气中的水分极易在蒸发器表面结霜，甚至结冰，影响蒸发器的传热效果。为防止蒸发器的表面霜层过厚，需定期对其进行除霜。下面介绍两种较简单的除霜方法：1.停机融霜。即停止压缩机运转，打开库房门，让库温回升，待霜层自动融化后，再重新启动压缩机。2.冲霜。将库房中的货物搬出后，直接用温度较高的自来水冲洗蒸发器排管表面，使霜层溶解或脱落。3.除了结霜过厚会导致蒸发器传热效果不佳外，蒸发器表面因长期未清扫而积尘过厚，其传热效率也会明显下降。2、冷库由于隔热或密封性能差，导致冷量损耗大隔热性能差是由于管道、库房隔热墙等的保温层厚度不够，隔热和保温效果不良，它主要是设计时保温层厚度选择不当或施工时保温材料质量差所导致的。另外，在施工使用过程中，保温材料的保温防潮性能有可能被破坏导致保温层受潮、变形，甚至糜烂，其隔热保温能力下降，库防冷量损耗随之增大，库温下降明显减缓。导致冷损耗大的另一重要原因是库房密封性能差，有较多的热空气从漏气处侵入库房。一般若在库房门的密封条或冷库隔热壁密封处出现了结露现象，则说明该处密封不严密。另外，频繁开关库房门或较多的人一起进入库房，也会加大库房冷量损耗。应尽量避免打开库门，防止大量热空气进入库房。当然，库房进存货频繁或进货量太大时，热负荷急剧增大，要降温至规定温度一般需要较长时间。3、蒸发器中存在较多的空气或冷冻油，传热效果下降一旦蒸发器传热管内表面附上了较多的冷冻油，其换热系数将会减小，同样，若传热管中存在较多的空气，蒸发器的换热面积减小，其传热效率也会明显下降，库房温度下降速度就随之减缓。因此，在日常运行维护中，应注意及时清除蒸发器传热管内表面油污和排出蒸发器内的空气，以提高蒸发器传热效率。4、节流阀调节不当或堵塞，制冷剂流量过大或过小节流阀调节不当或堵塞，会直接影响到进入蒸发器的制冷剂流量。当节流阀开启度过大时，制冷剂流量偏大，蒸发压力和蒸发温度也随之升高，库房温度下降速度将减缓;同时，当节流阀开启度过小或堵塞时，制冷剂流量也减小，系统的制冷量也随之减小，库房温度下降速度同样将减缓。一般可通过观察蒸发压力、蒸发温度及吸气管的结霜情况来判断节流阀制冷剂流量是否合适。节流阀堵塞是影响制冷剂流量的重要因素，引起节流阀堵塞的主要原因是冰堵和脏堵。冰堵是由于干燥器的干燥效果不佳，制冷剂中含有水分，流经节流阀时，温度降至0℃以下，制冷剂中的水分结成冰而堵塞节流阀孔;脏堵是由于节流阀进口过滤网上积聚了较多的脏物，制冷剂流通不畅，形成堵塞。5、压缩机效率低，制冷量不能满足库房负荷要求压缩机由于长期运转，汽缸套和活塞环等部件由于磨损严重，配合间隙增大，密封性能会相应下降，压缩机的输气系数也随之降低，制冷量将减少。当制冷量小于库房热负荷时，将导致库房温度下降缓慢。可通过观察压缩机的吸、排气压力大致判断压缩机的制冷能力。若压缩机的制冷能力下降，常用的方法是更换压缩机的汽缸套和活塞环，如果更换后仍不能凑效，则应考虑其它方面的因素，甚至拆机检修，排除故障因素。6、系统中的制冷剂不足，制冷能力不足制冷剂循环量不足主要有两个原因，一是制冷剂充注量不足，此时，只需补入足量的制冷剂就可以了。另一个原因是，系统制冷剂泄漏较多，遇上这种情况，应先查找漏点，检查各管道、阀门连接处，查出泄漏部位修补后，再充入足量的制冷剂。
建个20平方的柑橘冷库多少钱?好多钱一个平方，好多钱一个立方，重庆江沐制冷工程有限公司给您简单的阐述一下：建造一个冻库其基本的组成就是制冷设备、冷库板隔热材料、水电系统，其他的都是安装辅料。任何一个冷库要确定期温区（保鲜库15℃~0℃、冷藏库-15℃~-18℃、冻结库-25℃~-30℃），温区确定后再确定其安装环境。根据这两样因素大概确定库板的厚度（一般保鲜库用10CM厚的库板，冷藏库和冻结库用15CM或20CM），当然库板也有聚苯乙烯和聚氨酯之分。这些都是根据客户的预算程度而定。一般情况电源建议380V的动力电。场地选择好是通风、室外机能够直接与大气接触，这样散热效果要好一些。柑橘属于水果之内，一般温区可设定在0-8度范围。根据不同的种类调节其适宜的温度。室内建设可以选用10CM厚聚苯乙烯或10CM厚的聚氨酯库板。库门一般选用1000mm*1800mm的推拉门，一般高度在2.8米基本上可以了。该冷库的外形体积为20平方*2.8米=56立方。照此计算估计也就在3万多元而己。
因乱流而产生噪音空气在流动时，若碰到尖锐的障碍物，极易发生乱流。此乱流虽然与涡流的情况不同，同样会产生噪音，或频率甚高的啸音，对风机而言亦会造成效率损失。此乱流虽然与涡流的情况不同，同样会产生噪音，或频率甚高的啸音，对风机而言亦会造成效率损失。马达部份也会产生噪音，有些是设计不良或制造品控不佳所造成，但有时是马达之内外冷却扇造成。齿轮及皮带亦会因摩擦产生噪音。齿轮及皮带亦会因摩擦产生噪音。其他构造物之共振所产生之噪音亦不可忽视，这有时是由于机体不平衡所致。其他构造物之共振所产生之噪音亦不可忽视，这有时是由于机体不平衡所致。
冷藏库、冷冻库中对货物要求的注意事项如下：1．库门不可长时间打开。2．商品无解冻、变质现象。3．商品进货验收，在常温下不要放置超过30分钟。5．商品堆叠高度不可超过风扇，并避免倾倒。6．自行加工包装的商品，库存时须标注日期。7．规划商品暂存区、退货区及走道。8．在库房工作须穿防寒衣、鞋。9．进入库房检查安全开关是否正常。10．风扇与地面发现积水，须立即清除。11．无法堆叠的商品以层板或台车存放。12．退货商品集中于退货区，每周定时办理退货。13．每日定时检查温度是否正常。14．库内不准停放杂物或拖板车。
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