产品名称 |
冷库,冷冻库,冻库,冷藏库 |
面向地区 |
全国 |
风冷式冷库和水冷式冷库哪个好？一、从系统结构上看：风冷式机组采用空气冷却方式（风扇降温）；水冷机组采用冷却水冷却方式，水泵加冷却塔及循环管路对机组循环降温。因此风冷机组只需风冷冷凝器即风扇即可。而水冷冷水机组需配冷却塔，水泵、循环管路。从结构上水冷要复杂于风冷。二、从冷量上：例如20HP比泽尔中高温压缩机4NCS20.2在蒸发温度0度冷凝温度50度时为38.6KW冷量，功率13.65KW，而水冷在相同工况时冷量为44.5KW，功率为12.1KW。从冷量和用电量来说略优于风冷机组。但水冷水泵功率冷却塔风扇功率还未加入计算。三、从适用范围：风冷制冷机组适用于所处地域水源紧张的地区；对年运行时数越长的制冷系统采用风冷制冷机组越有利；风冷制冷机组的年度综合费用低于水冷系统，但水冷系统若管理得法，补水量控制在3％以下，则水冷机组的年度费用要低于风冷系统。风冷冷水机组采用空气冷却方式，省去了冷却水系统所的冷却塔、冷却水泵和管道系统，避免水质过差地区造成冷凝器结垢、水管堵塞，还节约了水资源，是目前制冷设备产品中，保养维修经济、简单的机种四、水冷冷库缺点：对于开式冷却循环水系统，由于冷却水吸收热量后，与空气接触，CO2逸入空气中，水中溶解氧和浊度增加，造成冷却循环水系统有4大问题：腐蚀、结垢、菌藻滋生及污泥。如果不对水质进行处理将严重损坏制冷设备，大幅度降低热交换效率，造成能源的浪费。因此，对系统水进行缓蚀、阻垢、杀菌灭藻处理是十分重要的。每年的水处理成本高，效果不可能达到100％的除垢。冷却循环水水质是关键。如果不对水质进行处理将严重损坏制冷设备及效率。五、风冷冷库缺点：风冷制冷机组单位制冷量的耗电量略水冷机组，但风冷机组的年度综合费用与水冷机组基本持平稍低。技术经济分析结果表明，对于中、小型制冷机组配置风冷冷凝器是合理的。制冷机组年运行时间越长，采用风冷冷凝方式越有利。南方地区用于制冷的机组更适合采用风冷机组，从冷却条件看，南方地区湿球温度高，也对水冷机组不利。水冷机组冷却水补水量的多少是影响其费用的重要因素。
1、蒸发器表面结霜太厚或积尘过多，传热效果下降当蒸发器表面霜层过厚或积尘过时，必然会引起蒸发器传热效果下降。由于冷库蒸发器的表面温度大多低于0℃，而库房湿度相对较高，空气中的水分极易在蒸发器表面结霜，甚至结冰，影响蒸发器的传热效果。为防止蒸发器的表面霜层过厚，需定期对其进行除霜。下面介绍两种较简单的除霜方法：1.停机融霜。即停止压缩机运转，打开库房门，让库温回升，待霜层自动融化后，再重新启动压缩机。2.冲霜。将库房中的货物搬出后，直接用温度较高的自来水冲洗蒸发器排管表面，使霜层溶解或脱落。3.除了结霜过厚会导致蒸发器传热效果不佳外，蒸发器表面因长期未清扫而积尘过厚，其传热效率也会明显下降。2、冷库由于隔热或密封性能差，导致冷量损耗大隔热性能差是由于管道、库房隔热墙等的保温层厚度不够，隔热和保温效果不良，它主要是设计时保温层厚度选择不当或施工时保温材料质量差所导致的。另外，在施工使用过程中，保温材料的保温防潮性能有可能被破坏导致保温层受潮、变形，甚至糜烂，其隔热保温能力下降，库防冷量损耗随之增大，库温下降明显减缓。导致冷损耗大的另一重要原因是库房密封性能差，有较多的热空气从漏气处侵入库房。一般若在库房门的密封条或冷库隔热壁密封处出现了结露现象，则说明该处密封不严密。另外，频繁开关库房门或较多的人一起进入库房，也会加大库房冷量损耗。应尽量避免打开库门，防止大量热空气进入库房。当然，库房进存货频繁或进货量太大时，热负荷急剧增大，要降温至规定温度一般需要较长时间。3、蒸发器中存在较多的空气或冷冻油，传热效果下降一旦蒸发器传热管内表面附上了较多的冷冻油，其换热系数将会减小，同样，若传热管中存在较多的空气，蒸发器的换热面积减小，其传热效率也会明显下降，库房温度下降速度就随之减缓。因此，在日常运行维护中，应注意及时清除蒸发器传热管内表面油污和排出蒸发器内的空气，以提高蒸发器传热效率。4、节流阀调节不当或堵塞，制冷剂流量过大或过小节流阀调节不当或堵塞，会直接影响到进入蒸发器的制冷剂流量。当节流阀开启度过大时，制冷剂流量偏大，蒸发压力和蒸发温度也随之升高，库房温度下降速度将减缓;同时，当节流阀开启度过小或堵塞时，制冷剂流量也减小，系统的制冷量也随之减小，库房温度下降速度同样将减缓。一般可通过观察蒸发压力、蒸发温度及吸气管的结霜情况来判断节流阀制冷剂流量是否合适。节流阀堵塞是影响制冷剂流量的重要因素，引起节流阀堵塞的主要原因是冰堵和脏堵。冰堵是由于干燥器的干燥效果不佳，制冷剂中含有水分，流经节流阀时，温度降至0℃以下，制冷剂中的水分结成冰而堵塞节流阀孔;脏堵是由于节流阀进口过滤网上积聚了较多的脏物，制冷剂流通不畅，形成堵塞。5、压缩机效率低，制冷量不能满足库房负荷要求压缩机由于长期运转，汽缸套和活塞环等部件由于磨损严重，配合间隙增大，密封性能会相应下降，压缩机的输气系数也随之降低，制冷量将减少。当制冷量小于库房热负荷时，将导致库房温度下降缓慢。可通过观察压缩机的吸、排气压力大致判断压缩机的制冷能力。若压缩机的制冷能力下降，常用的方法是更换压缩机的汽缸套和活塞环，如果更换后仍不能凑效，则应考虑其它方面的因素，甚至拆机检修，排除故障因素。6、系统中的制冷剂不足，制冷能力不足制冷剂循环量不足主要有两个原因，一是制冷剂充注量不足，此时，只需补入足量的制冷剂就可以了。另一个原因是，系统制冷剂泄漏较多，遇上这种情况，应先查找漏点，检查各管道、阀门连接处，查出泄漏部位修补后，再充入足量的制冷剂。
冷库安全使用注意事项-供电运转、长期停机后的设备再次启动应提前24小时通上电源对机组进行预热。二、运转部件（风机扇叶等）上绝不能有障碍物，否则易造成设备故障。三、油位：压缩机油位应处于油位中间或偏上（即油镜限位线以内），缺油导致设备部件故障。四、机组各部位阀门处于正常状态，系统无泄漏，无异常状态。五、电源电压应控制在：单相220V±10%；三相380±10%，电压不平衡值在3%以内。六、供电2小时后方可打开电控柜电源开关使机组运转。七、压机启动次数不得超过每小时6次，较高启动次数会降低压缩机电机绕组的使用寿命。
一、管道材料制冷工程（冷库、保鲜库、冷藏库、冷冻库）常用管材有钢管和铜管两类。钢管又分为无缝钢管和焊接钢管两种。无缝钢管的特点是质地均匀、强度高、易于加工、内壁光滑，有热轧和冷拔之分;焊接钢管又称有缝钢管，按其表面处理与否有镀锌管和不镀锌管之分。制冷工程中常使用热轧无缝钢管。铜管又分为纯铜管和黄铜管两种。纯铜管的特点是质软、易弯曲加工、耐腐蚀、管壁光滑，但强度稍弱。制冷系统中较多使用纯铜管。(1)氟里昂制冷系统的管材常用紫铜管或无缝钢管。一般管径小于25mm时用紫铜管，管径较大时，用无缝钢管。氨制冷系统则全部采用无缝钢管，当工作温度低于-40℃时采用低合金钢管;盐水管压力不高，可采用镀锌钢管;冷却水管一般也采用镀锌钢管。(2)当紫铜管采用烧红退火时，管内易产生氧化皮。为清除氧化皮，可用铁丝绑上棉纱并浸上汽油，反复拉洗，随时用汽油清洗棉纱，直至拉洗干净为止。(3)氟里昂及氨制冷装置的阀门、安全阀、压力表等，都是的，由厂家配套供应，不可随意取代。二、安装前管道的清洗(1)制冷管道在安装前进行除锈、清洗和干燥，管内要清洁且不能有水分。(2)对于钢管，可用人工或机械方法清除管内污物及铁锈，再用棉纱、破布浸煤油反复拉洗干净。(3)对于铜管和灌砂煤制的弯管，应用吹洗的方法将管腔清洗干净。三、制冷管道安装(1)制冷管道通常沿墙、柱架空敷设，需要采用地下敷设时，通常为不通行地沟，并设活动盖板。(2)液体管道，不得有局部向上的凸出部分，以免形成"气囊";气体管道不得有局部向下的凹陷部分，以免形成"液囊"。(3)从液体干管引出支管时，应从干管底部或侧面接出;从气体干管引出支管时，应从干管顶部或侧面接出。(4)吸气管安装在排气管下面(同架敷设)，平行管道之间净距为200～25Omm。压缩机的吸气管和排气管的配管，尺寸要准确。管道支架要牢固，以承受压缩机运转时的振动;制冷管道穿过墙壁、楼板，应装套管，套管与管道的间隙用不燃柔性材料填塞。
冷库结霜的问题是冷库安装、冷库应用中的常见问题，虽然常见，但是对冷库来说结霜却不是什么好事，结霜会导致传热系数下降、功耗上升等等问题，严重影响冷库的使用效果，那么该如何除霜呢？方法大家或多或少也都听过，我们今天为大家介绍两种简单的除霜方法，方便大家的实际操作。种：融霜。即停止压缩机运转，打开库房门，让库温回升，待霜层自动融化后，再重新启动压缩机。第二种：冲霜。将库房中的货物搬出后，直接用温度较高的自来水冲刷蒸发器排管表面，使霜层溶解或脱落。除了结霜过厚会导致蒸发器传热效果不佳外，蒸发器外表因临时未清扫而积尘过厚，其传热效率也会显著下降。当然除霜的方式有很多种，这仅是基本的两种方式
冷藏库、保鲜库、冷冻库使用过程中的清洁注意事项如下：1．所有器材表面只能以中性清洁剂及软布清洗，严禁使用钢丝球及钢刷清洗2．进入冷冻、冷藏库房时须将门关上。3．各式冷藏、冷冻设备、陈列货品时须避免挡住风口。4．每日营业结束后须将夜间窗帘关上以减少能源损失。5．有异常状况及运转时有异常声音，须通知维修。6．所有管路不可任意移动，清洁时须注意避免碰撞以防冷媒外溢。7．冷藏库、保鲜库、冷冻库房内，货品堆放须离地面，及板边公分以上以利空气流通。8．严禁用水冲洗风扇，以免造成短路。9．蒸发器散热片非常锋利，清洗须戴手套以免割伤。
